为什么锻造厂更需要“行业专属”的锻造MES系统？

在风力发电、轨道交通、机械装备等领域，中大型锻件生产面临多品种小批量与离散工序带来的管理复杂性，传统人工方式难以为继，成本不断攀升。制邦锻造MES系统通过关键的“智能拆解订单+一码追溯全流程”，解决生产计划难和过程追溯不透明问题，破解“效率低、协同乱、成本高”管理难题，协助企业实现精益化生产。

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锻造MES的全流程追溯与可控

面向锻造企业多工序、强离散的管理特性，制邦锻造MES系统以全流程打通为核心，从销售订单到成品入库，构建起透明高效的生产闭环，确保过程有据可依、数据实时留痕。

下料管理：实现原材料领用、水冒口的切除量、下料产品信息与余料信息的全流程跟踪，覆盖划线的冒口、水口及材料利用率，提高整支原材料的利用率。

锻造管理：

锻造车间

制邦锻造MES系统界面

1. 多工艺一体化管控，覆盖自由锻、模锻、碾环等锻造形式，关键数据实时采集，保障工艺执行标准统一、过程可控可溯。

2. 通过要素件号、图号、炉号等维度快速定位与回溯在制品流转，提升现场透明度与响应效率。

3. 配套锻造APP，员工报工时可自动关联人员、班组及实际重量，实现开工报工与作业记录的高效采集与留痕。

制邦锻造件热处理管理看板

热处理模块：聚焦装炉排产，温度曲线编制、下发与控制，设备状态监测等关键功能，同时集成设备管理、能耗管理、成本管控以及铸造APP一系列“柔性拓展”，全面满足热处理车间的精益化管理需求。

制邦机加工进度看板

机加工模块：智能生成并下发加工任务，自动关联领料与入库信息，构建“领料 → 加工 → 检验 → 入库”的闭环流程。支持全过程数据采集与记录，覆盖关键工艺参数与质量检测数据，便于分类统计与质量追溯。

锻造MES打造标准化质量检验体系

在锻造企业中，质量是交付底线，更是影响客户信任、品牌声誉和成本控制的核心环节。如何从源头把控原材料质量、在各关键工序中实现精准检测，并通过数据化手段闭环管理，是锻造行业实现提质增效的关键。制邦锻造MES围绕“全过程检测、全链路追溯”的思路，打造标准化、系统化的质量检验体系。

制邦质量检验体系SOP

原材料检验：对来料开展化学成分检测，支持与炉号、供应批次绑定；检验数据可系统录入并形成检验报告，异常批次可自动预警并触发退料或评审流程。

制邦锻造质量检验系统界面

半成品与成品检验：包括外观检测、理化性能检测（如化学成分、非金属夹杂物、金相组织、机械性能等）及多种无损检测（超声波、磁粉、渗透等），支持多工位并行检验、自动生成检验结论。系统可记录检验意见，统计不合格与报废情况，支持按工序、人员、设备、批次等维度进行根因分析，驱动质量改进闭环。

锻造客户质保书打印模版

质保书管理：支持多种质保书模板的配置、格式调整与自动生成，内容可关联具体批次、炉号与检验结果，支持一键打印与PDF输出，满足不同客户或行业认证要求。

锻造MES助力企业精准化掌控成本

能耗管理：实时监控锻造、热处理、机加工等各工序能耗数据，精准拆解电、气、水等能源使用，识别高耗能“黑洞”，助力企业降本增效。

产品成本：基于原材料消耗和利用率，精确计算产品真实成本，消灭暗账、降低浪费，实现精细化成本管控。

物料管理：全流程实时掌控原材料、半成品与成品的收发存流转，保障物料数据透明可控，支持财务精准核算库存价值，防范库存风险。